कौन से समुद्री रबर फेंडर DNV/BV प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं?

DNV और BV प्रमानन: मैरीन रबर फेंडर के लिए मुख्य आवश्यकताएं

मैरीन रबर फेंडर डिज़ाइन और परीक्षण के लिए आधारभूत मानक के रूप में ISO 17357 अनुपालन

ISO 17357:2014 दुनिया भर में मैरीन रबर फेंडर के प्रमाणन के लिए सबसे विश्वसनीय मानक के रूप में स्थापित है। इस विनिर्देश में 2 मीटर व्यास वाले फेंडर के लिए कम से कम 10 मिमी मोटाई, सुरक्षा वाल्व का उचित कैलिब्रेशन, और सामग्री की नमकीन धुंध में 1500 घंटे से अधिक समय तक UV एक्सपोज़र और ओजोन नुकसान का सामना करने की क्षमता साबित करने की आवश्यकता होती है। जब निर्माता इन दिशानिर्देशों का पालन करते हैं, तो उनके उत्पादों का जीवनकाल समुद्र तटीय क्षेत्रों में लगभग 40% तक बढ़ जाता है, जहां ज्वार-भाटे लगातार उपकरणों को क्षतिग्रस्त करते रहते हैं। यह बढ़ा हुआ जीवनकाल प्रयोगशाला में समुद्री परिस्थितियों के वर्षों का अनुकरण करने वाले कठोर परीक्षण प्रोटोकॉल से प्राप्त होता है।

अनिवार्य प्रदर्शन परीक्षण: संपीड़न, प्रत्यास्थता, छेदन प्रतिरोध और वायुरोधकता सत्यापन

प्रमाणन ISO 17357 और DNV-ST-0378 के अनुरूप कठोर भौतिक सत्यापन की आवश्यकता होती है:

• चक्रीय संपीड़न 10,000 बर्थिंग संघट्ट का अनुकरण करना
• प्रतिकूदन दक्षता परीक्षण के बाद ≥80% (ISO 17357 परिशिष्ट B के अनुसार)
• दबाव अखंडता विलगन के बिना 0.7 MPa पर
• ओज़ोन प्रतिरोध 96-घंटे के त्वरित बुढ़ापे के बाद <15% सतह दरार दिखाना

दस्तावेजीकरण के आवश्यक तत्व: दबाव, आयामी, रबर मिश्रण और पर्यावरणीय बुढ़ापे परीक्षण रिपोर्ट

निर्माताओं को ट्रेस करने योग्य, बैच-विशिष्ट दस्तावेज प्रस्तुत करने होंगे, जिसमें शामिल है:

• कार्बन ब्लैक सामग्री प्रमाणपत्र (पराबैंगनी प्रतिरोध के लिए ≥28%)
• तन्य शक्ति (±1.5 MPa) और कठोरता (±5 IRHD) परीक्षण परिणाम
• संपीड़न सेट के आंकड़े जो 22-घंटे के भार परीक्षण के बाद <25% विरूपण प्रदर्शित करते हैं
• वैध एक्सपोजर मॉडल से प्राप्त पर्यावरणीय बुढ़ापे की परियोजना

मरीन रबर फेंडर्स का मूल्यांकन करने में DNV और BV में अंतर

सामग्री की ट्रेसएबिलिटी और कारखाने के ऑडिट की तीव्रता: BV का कठोर आपूर्ति-श्रृंखला सत्यापन

ब्यूरो वेरितास या BV, जिन्हें आमतौर पर जाना जाता है, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन आवश्यकताओं पर वास्तव में कड़ी नजर रखते हैं। वे यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण रिकॉर्ड मांगते हैं कि रबर यौगिक कहाँ से आते हैं, उनका उत्पादन कैसे किया जाता है, और उत्पादन के हर चरण में कारखानों में अचानक निरीक्षण करते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि कंपनियाँ बस उत्पादन पूरा होने के बाद बॉक्स भरने के बजाय वास्तव में दैनिक संचालन के दौरान ISO 17357:2014 मानकों का पालन करें। सामग्री को ट्रैक करने की उनकी प्रणाली कार्बन ब्लैक सामग्री में लगभग 2 प्रतिशत के विचलन की अनुमति देती है और कठोर तन्य ताकत आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो सामग्री में समस्याओं को वास्तविक उत्पादन शुरू होने से बहुत पहले पकड़ने में मदद करती है। इसका प्रभाव विशेष रूप से भूमध्य सागर के बंदरगाहों में स्पष्ट रूप से देखा गया है, जहाँ जानकारी के अभाव में अक्सर बीमा दावों को लेकर बड़े विवाद होते हैं। पिछले साल की मेरीन सेफ्टी रिपोर्ट के अनुसार, BV के प्रोटोकॉल लागू करने के बाद ऐसे विवाद लगभग 30 प्रतिशत तक कम हुए हैं।

गतिशील अनुकरण बनाम वास्तविक दुनिया में बूढ़ा होना: संचालन भार मॉडलिंग पर DNV का ध्यान

संरचनाओं के समय के साथ भरोसेमंद होने की भविष्यवाणी करने के मामले में, DNV कंप्यूटेशनल मॉडलिंग तकनीकों पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करता है। उनका DNV-ST-0378 मानक इंजीनियरों को बर्थिंग प्रभावों के कई वर्षों के बाद क्या होता है, संरचना से टकराने वाली लहरों के कारण होने वाले तनाव, और जब अंदर 0.7 MPa का दबाव होता है तो दबाव के वितरण के सिमुलेशन की अनुमति देता है। पारंपरिक तरीके केवल चीजों को स्थिर रूप से देखते हैं या क्षेत्र में जो देखा जाता है उस पर निर्भर करते हैं। लेकिन DNV अपने गतिशील भार विश्लेषण के साथ एक अलग रास्ता अपनाता है। यह विधि वास्तव में संभावित समस्याओं जैसे शेल डिलैमिनेशन और तनाव के संचय के क्षेत्रों को तब पहचानती है जब कुछ भी स्थापित होने से पहले होता है। विशेष रूप से उत्तरी सागर क्षेत्र में ऑफशोर टर्मिनलों के लिए यह बहुत फर्क डालता है, क्योंकि उन स्थानों पर लहरों के गंभीर रूप से तीव्र बल होते हैं जो चीजों को सामान्य की तुलना में बहुत तेजी से पहनते हैं। इन सिमुलेशन को चलाने का पूरा उद्देश्य प्राकृतिक रूप से समय के साथ बूढ़े होने के बजाय किसी चीज के जीवनकाल के बारे में बेहतर भविष्यवाणी प्राप्त करना है।

प्रमाणित निर्माता का चयन: अनुपालन सुनिश्चित करने वाली क्षमताएँ

DNV/BV-प्रमाणित समुद्री रबर फेंडर प्राप्त करने के लिए साबित क्षमता वाले निर्माता का चयन करना महत्वपूर्ण है। इन अनिवार्य क्षमताओं को सत्यापित करें:

• डिज़ाइन और परीक्षण एकीकरण: सुविधाओं में गतिशील भार मॉडलिंग और पर्यावरणीय बुढ़ापे के परीक्षण के लिए उन्नत सिमुलेशन उपकरण होने चाहिए—यह सुनिश्चित करने कि उत्पादन शुरू होने से पहले प्रोटोटाइप मान्यीकरण ISO 17357 के अनुरूप हो।
• सामग्री ट्रेसएबिलिटी प्रणाली: पॉलिमर स्रोत से लेकर यौगिक सूत्रीकरण तक आपूर्ति श्रृंखला की पारदर्शिता अनिवार्य है; बैच-टू-बैच स्थिरता साबित करने वाले ऑडिट योग्य रिकॉर्ड की मांग करें।
• आंतरिक गुणवत्ता बुनियादी ढांचा: स्थान पर संपीड़न/प्रत्यास्थता परीक्षण रिग और छेदन प्रतिरोध प्रयोगशालाएँ निर्माण के दौरान वास्तविक समय में अनुपालन जांच की अनुमति देते हैं, शिपमेंट से पहले महंगी विफलताओं को रोकते हुए।
• दस्तावेज़ीकरण की कठोरता: निर्माताओं को DNV/BV सबमिशन विंडो के लिए पूर्व-स्वरूपित मानकीकृत परीक्षण पैक उत्पन्न करने चाहिए—जिसमें दबाव वक्र, आयामी रिपोर्ट और रबर की बूढ़ापे के आंकड़े शामिल हों।

इन संचालन अनुशासन वाले साझेदारों से खरीदारी करने से समुद्री संपत्ति के लिए प्रमाणन में देरी कम होती है और जीवन चक्र के जोखिम कम होते हैं।

सत्यापित उदाहरण: DNV और BV द्वारा सफलतापूर्वक प्रमाणित समुद्री रबर फेंडर

केस अध्ययन: पूर्ण DNV/BV प्रकार की मंजूरी प्रलेखन के साथ Nanhai के ISO 17357-अनुरूप फेंडर

एक प्रमुख एशियाई निर्माता विकास और उत्पादन के प्रत्येक चरण में ISO 17357:2014 को शामिल करके दोहरे DNV और BV प्रमाणन प्राप्त करने में सफल रहा। इसके फेंडर को व्यापक प्रदर्शन सत्यापन से गुजरना पड़ा:

• 1,000 चक्र के बाद <15% स्थायी विरूपण दिखाने वाली संपीड़न परीक्षण
• ओजोन प्रतिरोध त्वरित बूढ़ापे के 96 घंटे के बाद <15% सतह दरारों की BV की 2023 आवश्यकता को पूरा करता है
• आंतरिक दबाव पर 0.7 MPa पर बिना किसी रिसाव या परतों के अलगाव के वायुरोधकता की पुष्टि की गई

पूर्ण दस्तावेज़ीकरण में आयामी स्थिरता रिपोर्ट, रबर यौगिक विश्लेषण और त्वरित पर्यावरणीय बुढ़ापे के आंकड़े शामिल थे। उत्पादन ऑडिट ने 5% बैच नमूनाकरण में सुसंगत कठोरता (±5 IRHD) और तन्य शक्ति (±1.5 MPa) की पुष्टि की। यह मामला दर्शाता है कि तीन एकीकृत स्तंभों के माध्यम से ड्यूल प्रमाणन कैसे प्राप्त किया जाता है:

1. एंड-टू-एंड सामग्री ट्रेसएबिलिटी प्रणाली
2. तीसरे पक्ष द्वारा मान्यीकृत परीक्षण प्रोटोकॉल जो DNV-ST-0378 और BV आवश्यकताओं दोनों के अनुरूप हैं
3. पारदर्शी बुजुर्गत्व प्रदर्शन डेटा जो DNV के संचालन भार मॉडलिंग मानकों को संतुष्ट करता है

प्राप्त प्रमाणन गैर-प्रमाणित विकल्पों की तुलना में ग्राहक के दायित्व जोखिम को 32% तक कम कर दिया ( मैरीटाइम सेफ्टी रिव्यू 2023 ) यह पुष्टि करते हुए कि अनुशासित अनुपालन मापने योग्य सुरक्षा और वित्तीय मूल्य प्रदान करता है।

सामान्य प्रश्न

• ISO 17357 मानक क्या है?
  ISO 17357:2014 समुद्री रबर फेंडर्स के डिजाइन और परीक्षण के लिए एक अंतरराष्ट्रीय मानक है, जो यह सुनिश्चित करता है कि वे विशिष्ट प्रदर्शन और टिकाऊपन मानदंडों को पूरा करते हैं।
• DNV और BV प्रमाणन में क्या अंतर है?
  DNV गतिशील अनुकरण और संचालन भार मॉडलिंग पर केंद्रित है, जबकि BV सामग्री की ट्रेसएबिलिटी और कठोर आपूर्ति-श्रृंखला ऑडिट पर जोर देता है।
• ISO 17357 अनुपालन क्यों महत्वपूर्ण है?
  अनुपालन सुनिश्चित करता है कि फेंडर मजबूत और विश्वसनीय हैं, तटीय परिस्थितियों के तहत उनके जीवनकाल में लगभग 40% की वृद्धि होती है।
• मरीन रबर फेंडर के लिए अनिवार्य प्रदर्शन परीक्षण क्या हैं?
  परीक्षणों में चक्रीय संपीड़न, प्रत्यावर्तन दक्षता, दबाव बनाए रखने की क्षमता और ओजोन प्रतिरोध शामिल हैं।