Hangi deniz kauçuk iskele yastıkları DNV/BV sertifikasyon standartlarını karşılar?

DNV ve BV Sertifikasyonu: Denizcilik Kauçuk Fenderleri için Temel Gereksinimler

Denizcilik kauçuk fender tasarımı ve testi için temel standart olarak ISO 17357 uyumu

ISO 17357:2014, dünya çapında deniz lastik fenderlerin sertifikasyonu için başvurulan standarttır. Bu spesifikasyon, 2 metre çaplı fenderler için en az 10 mm kalınlık, güvenlik valflerinin doğru kalibrasyonu ve malzemelerin tuzlu su testlerinde 1500 saatten fazla UV maruziyetine ve ozon hasarına dayanabildiğini kanıtlamayı gerektirir. Üreticiler bu yönergeleri uyguladığında, ürünlerinin kıyı bölgelerinde, gelgitin ekipmanlara sürekli zarar verdiği ortamlarda yaklaşık %40 daha uzun ömürlü olduğunu gözlemlerler. Bu uzatılmış kullanım ömrü, laboratuvar ortamında yıllar boyu süren okyanus koşullarını simüle eden katı test protokollerinden kaynaklanır.

Zorunlu performans testleri: Sıkıştırma, sekme, delinme direnci ve hava sızdırmazlık doğrulaması

Sertifikasyon, ISO 17357 ve DNV-ST-0378 ile uyumlu katı fiziksel doğrulama gerektirir:

• Döngüsel sıkıştırma 10.000 yanaşma darbesini simüle eder
• Sekme verimliliği test sonrası ≥%80 (ISO 17357 Ek B'ye göre)
• Basınç Bütünlüğü tabakalaşma olmadan 0,7 MPa'da
• Ozon direnci 96 saatlik hızlandırılmış yaşlanmadan sonra %15'ten az yüzey çatlaması gösteriyor

Belgelleme gereklilikleri: Basınç, boyutsal özellikler, kauçuk bileşimi ve çevresel yaşlanma test raporları

Üreticilerin sunması gereken izlenebilir, partiye özel belgeler şunları içermelidir:

• UV direnci için karbon siyahı içeriği sertifikaları (≥%28)
• Çekme mukavemeti (±1,5 MPa) ve sertlik (±5 IRHD) test sonuçları
• 22 saatlik yük testlerinden sonra %25'ten az deformasyon gösteren sıkıştırma kalıcılığı verileri
• Doğrulanmış maruziyet modellerinden türetilmiş çevresel yaşlanma projeksiyonları

DNV ve BV'nin Denizcilik Kauçuk Tamponlarını Değerlendirme Yöntemlerindeki Farklar

Malzeme izlenebilirliği ve fabrika denetim yoğunluğu: BV'nin katı tedarik zinciri doğrulaması

Bureau Veritas veya yaygın bilinen adıyla BV, tedarik zinciri yönetimi gereksinimlerine gerçekten sıkı bir şekilde uyar. Kauçuk bileşiklerinin nereden geldiğini, nasıl üretildiğini gösteren eksiksiz kayıtlar talep eder ve üretim sürecinin her aşamasında fabrikalarda ani denetimler yapar. Bu uygulama, şirketlerin her şey üretildikten sonra sadece kâğıt üzerinde formaliteleri yerine getirmekle kalmayıp, günlük işlemler sırasında ISO 17357:2014 standartlarını gerçekten uyguladığından emin olmalarını sağlar. Malzemeleri izleme sistemleri, karbon siyahı içeriğinde yalnızca yaklaşık yüzde 2'lik bir sapmaya izin verir ve yüksek çekme mukavemeti gerekliliklerini karşılar; bu da malzemeyle ilgili sorunların gerçek üretim başlamadan çok önce fark edilmesini sağlar. Bu durum özellikle eksik bilgilerin genellikle sigorta iddiaları konusunda büyük tartışmalara yol açtığı Akdeniz limanlarında oldukça belirgin olmuştur. Geçen yılın Denizcilik Güvenliği Raporu'na göre, BV'nin bu protokolleri uygulanmaya başlandıktan sonra bu tür anlaşmazlıklar orada yaklaşık yüzde 30 oranında azalmıştır.

Dinamik simülasyon ile gerçek dünya yaşlanması karşılaştırması: DNV'nin operasyonel yük modellemesine odaklanması

Yapıların zaman içinde ne kadar güvenilir olacağını tahmin etmeye gelince, DNV özellikle hesaplamalı modelleme tekniklerine odaklanır. DNV-ST-0378 standardı, mühendislere yıllar boyu yanaşma darbelerinin, yapıya çarpan dalgaların neden olduğu gerilimlerin ve iç basınç 0,7 MPa olduğunda basıncın nasıl dağıldığının simülasyonunu yapma imkanı sunar. Geleneksel yöntemler genellikle sadece statik değerlendirmelere ya da sahadaki gözlemlere dayanır. Ancak DNV, dinamik yük analizi ile farklı bir yol izler. Bu yöntem, herhangi bir şey kurulmadan çok önce kabuk soyulması gibi potansiyel sorunları ve gerilimin yoğunlaştığı bölgeleri fark etmeyi sağlar. Özellikle Kuzey Denizi bölgesindeki açık deniz terminalleri için bu büyük fark yaratır çünkü bu bölgeler, malzemeleri normalin çok üzerinde hızla yıpratan oldukça şiddetli dalga kuvvetleriyle başa çıkmak zorundadır. Bu simülasyonların yapılmasının asıl amacı, yapıların doğal olarak yaşlandıkça gösterdiği durumları izlemek yerine, ömür tahminlerini daha doğru hale getirmektir.

Sertifikalı Bir Üreticiyi Seçme: Uyumu Sağlayan Kabiliyetler

Kanıtlanmış kabiliyetlere sahip bir üreticiyi seçmek, DNV/BV sertifikalı deniz lastik tamponları için hayati öneme sahiptir. Bu vazgeçilmez yeterlilikleri doğrulayın:

• Tasarım ve Test Entegrasyonu: Tesisler, dinamik yük modellemesi ve çevresel yaşlanma testleri için gelişmiş simülasyon araçlarına sahip olmalıdır — bu sayede prototip doğrulaması üretim başlamadan önce ISO 17357 ile uyumlu hale gelir.
• Malzeme İzlenebilirlik Sistemleri: Polimer temini ile bileşen formülasyona kadar tedarik zinciri şeffaflığı zorunludur; parti парти tutarlılığını kanıtlayan denetlenebilir kayıtlar talep edilmelidir.
• İç Kalite Altyapısı: Tesis içi sıkıştırma/geri dönüş test cihazları ve delinme direnci laboratuvarları, imalat sırasında gerçek zamanlı uygunluk kontrollerine olanak tanır ve maliyetli sevk öncesi arızaları önler.
• Dokümantasyon Titizliği: Üreticiler, DNV/BV sunum pencereleri için önceden biçimlendirilmiş standart test paketleri - basınç eğrileri, boyutsal raporlar ve kauçuk yaşlanma verileri - oluşturmalıdır.

Bu operasyonel disiplinlere sahip ortaklardan temin yapmak, sertifikalandırma gecikmelerini en aza indirir ve deniz varlıklarının yaşam döngüsü risklerini azaltır.

Doğrulanmış Örnekler: DNV ve BV tarafından Başarıyla Sertifikalandırılmış Deniz Kauçuk Tamponlar

Vaka çalışması: Tam DNV/BV tip onay belgelerine sahip Nanhai'nin ISO 17357'ye uyumlu tamponları

Önde gelen bir Asya üreticisi, geliştirme ve üretim sürecinin her aşamasına ISO 17357:2014 standardını entegre ederek hem DNV hem de BV sertifikasyonunu elde etti. Üreticinin tamponları kapsamlı performans doğrulamasından geçti:

• 1.000 çevrim sonrasında sıkıştırma testi %15'ten az kalıcı deformasyon gösterdi
• Ozon direnci, 96 saatlik hızlandırılmış yaşlanmanın ardından %15'ten az yüzey çatlağı şartını sağlayan BV'nin 2023 gereksinimlerini karşıladı
• Sızdırmazlık, kaçak veya katmanlaşma olmadan 0,7 MPa iç basınçta doğrulandı

Tam dokümantasyon, boyutsal kararlılık raporları, kauçuk bileşimi analizleri ve hızlandırılmış çevre yaşlandırma verilerini içerir. Üretim denetimleri, %5'lik parti örneklemesinde sertlik (±5 IRHD) ve çekme mukavemeti (±1,5 MPa) konusunda tutarlılığı doğrulamıştır. Bu vaka, çift sertifikasyonun üç entegre direk aracılığıyla nasıl elde edildiğini göstermektedir:

1. Baştan sona malzeme izlenebilirlik sistemleri
2. Hem DNV-ST-0378 hem de BV gereksinimlerine uyumlu, üçüncü taraf tarafından doğrulanmış test protokolleri
3. DNV'nin operasyonel yük modelleme standartlarını karşılayan şeffaf yaşlanma performans verileri

Elde edilen sertifikasyon, sertifikasız alternatiflere kıyasla müşteriye ait sorumluluk riskini %32 oranında azaltmıştır ( Denizcilik Güvenliği İncelemesi 2023 ), disiplinli uyumun ölçülebilir güvenlik ve finansal değer sağladığını teyit etmektedir.

SSS

• ISO 17357 standardı nedir?
  ISO 17357:2014, deniz kauçuk iskandillerinin tasarım ve testi için uluslararası bir standarttır ve belirli performans ve dayanıklılık kriterlerini karşılamalarını sağlar.
• DNV ve BV sertifikasyonları arasındaki fark nedir?
  DNV, dinamik simülasyona ve operasyonel yük modellemeye odaklanırken, BV malzeme izlenebilirliğine ve katı tedarik zinciri denetimlerine önem verir.
• ISO 17357 uyumu neden önemlidir?
  Uyum, ambarların kıyı koşullarında yaklaşık %40 daha uzun ömürlü olmalarını sağlayarak dayanıklı ve güvenilir olmasını garanti eder.
• Deniz lastik ambarları için zorunlu performans testleri nelerdir?
  Testler arasında döngülü sıkıştırma, geri tepme verimliliği, basınç bütünlüğü ve ozon direnci yer alır.