دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
تلفن همراه/واتس‌اپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

کدام پروانه‌های لاستیکی پنوماتیک مطابق با استانداردهای بین‌المللی دریایی هستند؟

2025-11-07 09:41:44
کدام پروانه‌های لاستیکی پنوماتیک مطابق با استانداردهای بین‌المللی دریایی هستند؟

مطابقت با ISO 17357: پایه‌های گواهی‌نامه فنرهای لاستیکی پنوماتیک

گواهی‌نامه ISO 17357-1:2014 و اهمیت آن در ایمنی دریایی

استاندارد ISO 17357-1:2014 الزامات مهمی را در مورد عملکرد بالون‌های لاستیکی بادی تعیین می‌کند. این استاندارد استفاده از تقویت‌کننده‌های نخی ساخته‌شده از تایر مصنوعی را الزامی داشته و بازدهی حداقل ۹۷ درصدی پس از فشرده‌سازی‌های مکرر را مطلوب می‌داند. هنگامی که این مشخصات رعایت شود، بر اساس تحقیقات پونمون در سال ۲۰۲۳، نیروهای ضربه‌ای واردشده به کشتی‌ها تا ۶۰ درصد نسبت به مدل‌های قدیمی‌تر که با این استاندارد سازگار نیستند، کاهش می‌یابد که این امر به‌طور قابل‌توجهی در جلوگیری از حوادث دریایی مؤثر است. استانداردهای جذب انرژی به‌خوبی با توصیه‌های لنگرگاه OCIMF هماهنگ هستند و پروتکل‌های ایمنی یکسانی را در فعالیت‌های فراساحلی ایجاد می‌کنند. به همین دلیل، بالون‌ها در لحظات غیرقابل‌پیش‌بینی که کشتی‌ها به اسکله یا ترمینال‌ها متصل می‌شوند، عملکرد بهتری دارند.

تفاوت‌های بین بالون‌های بادی فشار بالا و فشار پایین مطابق با ISO 17357

پنجه‌های فشار بالا (کلاس P80) در فشار 80 کیلوپاسکال برای کاربردهای سنگین در مناطق دور از ساحل کار می‌کنند، در حالی که انواع فشار پایین (کلاس P50) از فشار 50 کیلوپاسکال برای محیط‌های بندری محافظت‌شده استفاده می‌کنند.

ویژگی فشار بالا (P80) فشار پایین (P50)
مقاومت در برابر ضربه 12–18 کیلوجول/متر مربع 6–9 کیلوجول/متر مربع
چرخه‌های فشار 200,000+ 100,000
عمق نصب ≤ 50 متر ≤ 30 متر

این تمایز به اپراتورها اجازه می‌دهد تا عملکرد پنجه را با شرایط خاص محل از نظر امواج، اندازه کشتی و تغییرات جزر و مد تطبیق دهند.

روش‌های آزمون جذب انرژی، فشردگی و عملکرد بازگشت

گواهی‌نامه مطابق با ISO 17357-1:2014 تست‌های سختگیرانه‌ای را الزامی می‌کند:

  1. فشردگی 50٪ تحت نیروی 50 کیلونیوتن (بر اساس ASTM D575)
  2. بیش از 200,000 چرخه خستگی بدون تخریب ساختاری
  3. حفظ کارایی بازگشت انرژی پس از قرارگیری 48 ساعته در معرض بخارات نمک

این پروتکل‌ها مقاومت بلندمدت در محیط‌های دریایی شدید را تأیید می‌کنند و اطمینان حاکم است که در طول عمر کاری پره، انرژی به صورت یکنواخت تلف می‌شود.

الزامات مقاومت نفوذ و آب‌بندی در پره‌های دارای گواهی ISO

نشت هوای پره باید در 24 ساعت کمتر از 2.5٪ باقی بماند—که تنها با استفاده از تقویت‌کننده‌های مصنوعی 14 لایه و درزهای کاملاً ولکانیزه‌شده قابل دستیابی است. تأیید شخص ثالث از یکپارچگی مواد، نرخ خرابی را در شرایط قطبی شدید به میزان 83٪ کاهش می‌دهد (DNV GL 2023)، که اهمیت دقت در فرآیند تولید را برای حفظ قابلیت اطمینان عملیاتی برجسته می‌کند.

تحلیل اختلاف نظر: تغییرپذیری در تفسیر ISO 17357 در میان سازندگان

اختلافاتی که همچنان ادامه دارد در مورد:

  • استفاده از لایه‌های نایلونی در مقابل پلی‌استری
  • تحمل در تغییرات ضخامت فشرده‌شده (±8٪ مجاز)
  • قابل قبول‌بودن روش‌های جایگزین وولکانیزاسیون (درمان گرم در مقابل درمان سرد)

تولیدکنندگان پیشرو این ناهماهنگی‌ها را از طریق گواهی‌نامه‌های شفاف شخص ثالث و سیستم‌های ردیابی دیجیتال که هر دسته مواد و نتیجه آزمون فشار را ثبت می‌کنند، مدیریت می‌کنند و این امر موجب افزایش پاسخگویی و کنترل کیفیت می‌شود.

هماهنگی با استانداردهای بین‌المللی مهم: OCIMF، PIANC و BSI PAS 2070

نقش دستورالعمل‌های OCIMF در انتخاب تجهیزات لنگر انداختن دریایی و پارو

انجمن بین‌المللی مارین شرکت‌های نفت (OCIMF) معیارهای عملکردی ضروری برای پروانه‌های لاستیکی پنوماتیک در عملیات انرژی فراساحلی تعیین می‌کند. دستورالعمل تجهیزات لنگر ۲۰۲۲ آنها به ۶۰ تا ۷۰ درصد کارایی جذب انرژی در هنگام لنگر انداختن نیاز دارد، حدی که طبق ممیزی‌های ایمنی دریایی، ۴۳ درصد از پروانه‌های غیرمطابق را در محیط‌های دریایی پرتنش حذف می‌کند. با تأکید بر ویژگی‌های فشردگی تدریجی، استانداردهای OCIMF به جلوگیری از حوادث بازگشت ناگهانی (snap-back) در مناطق جزر و مدی کمک می‌کنند و ایمنی خدمه و دارایی‌ها را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهند.

توصیه‌های PIANC 2002 برای سیستم‌های پروانه بندر و اسکله

راهنمایی‌های PIANC در سال 2002، انتظارات عملکردی برای پربان‌ها در ترمینال‌های بارگیری تعیین می‌کنند و کاهش حداقل ۵۵٪‌ای نیروی واکنش را نسبت به سازه‌های صلب الزامی می‌دانند. یک مطالعه موردی PIANC در سال 2023 نشان داد که سیستم‌های مطابق با این استاندارد، هزینه‌های تعمیر سالانه اسکله را از طریق پراکندگی بهینه‌شده نیرو، به میزان ۱۸ هزار دلار در هر لنگرگاه کاهش می‌دهند. این مزایا به‌ویژه در بنادر پرترددی که کشتی‌های بزرگی مانند کشتی‌های کانتینری کلاس پاناماکس را سرویس می‌دهند، اهمیت زیادی دارند.

هماهنگی با BSI PAS 2070:2021 و تأثیر آن بر زیرساخت‌های دریایی بریتانیا و اتحادیه اروپا

BSI PAS 2070:2021 الزامات ارزیابی چرخه حیات را معرفی می‌کند که در سال 2024 بر ۷۸٪ از بهره‌برداران بنادر بریتانیا که مورد نظر قرار گرفته‌اند، تأثیر گذاشته است. این استاندارد تضمین دوام ۲۵ ساله برای ترکیبات لاستیکی را الزامی کرده و باعث استفاده گسترده از مواد مقاوم در برابر UV با سه لایه شده است. اکنون رعایت این استاندارد ۳۵٪ معیارهای ارزیابی مناقصه در پروژه‌های مدرن‌سازی بنادر تحت حمایت اتحادیه اروپا را تشکیل می‌دهد و آن را به اولویتی استراتژیک برای توسعه‌دهندگان زیرساخت تبدیل کرده است.

تحلیل تطبیقی: نحوه همپوشانی و تفاوت ISO 17357 و PAS 2070

هر دو استاندارد نیازمند آزمون فشار تراکمی 500 سیکلی هستند و در آستانه‌های مقاومت به سوراخ‌شدگی (15 کیلونیوتن/میلی‌متر مربع) با یکدیگر هماهنگ‌اند و پایه‌ای یکپارچه برای تولیدکنندگان جهانی ایجاد می‌کنند. با این حال، PAS 2070 معیارهای سخت‌گیرانه‌تری را برای شرایط اقلیمی خاص تعیین می‌کند، از جمله حفظ 94٪ هوای داخلی پس از قرارگیری 72 ساعته در معرض تست افشانه نمکی (BS EN ISO 9227)، که از حداقل 90٪ تعیین‌شده در ISO 17357 فراتر می‌رود. این بهبودها باعث می‌شوند که PAS 2070 به‌ویژه برای نصب‌های شمال اروپا و مناطق ساحلی که در معرض شرایط خورنده طولانی‌مدت هستند، مرتبط‌تر باشد.

گواهی‌نامه شخص ثالث توسط موسسات طبقه‌بندی و قابلیت ردیابی تولیدکننده

نقش تأیید ABS، LR، BV، CCS و SGS در تأیید بالشتک‌های لاستیکی پنوماتیک

سازمان‌های عمده طبقه‌بندی مانند ABS، LR، BV، CCS و SGS همگی برای اطمینان از رعایت شرکت‌ها از استانداردهای ISO 17357-1:2014 از طریق سیستم سه‌مرحله‌ای خود کار می‌کنند. ابتدا مشخصات طراحی پایه مانند رده‌بندی فشار و اندازه‌گیری سختی مواد بررسی می‌شود. سپس اعتبارسنجی نحوه تولید در خط تولید انجام می‌شود و مواردی مانند دمای وولکانیزاسیون و زمان لازم برای عمل‌آوری مناسب مواد کنترل می‌شود. در نهایت آزمون‌های تنش واقعی در محل اجرا می‌شوند. به عنوان مثال، بیرو وریتاس (Bureau Veritas) مشخص می‌کند که پاروکشی‌های لاستیکی باید حتی پس از ۱۰۰ هزار بار فشرده‌شدن در دمای یخبندان (۲۰- درجه سانتی‌گراد) تا دمای تابستانی گرم (+۴۰ درجه سانتی‌گراد)، همچنان حدود ۹۲ درصد از انرژی ضربه اولیه خود را جذب کنند. تفاوت در نتایج واقعی نیز قابل توجه است. کشتی‌هایی که از پاروکشی‌های مستقلاً گواهی‌شده استفاده می‌کنند، تقریباً نصف حوادث لنگرگاهی کشتی‌هایی دارند که فقط به آزمایش‌های داخلی خود متکی هستند و آن را کافی می‌دانند.

مطالعه موردی: پرشد‌های تأییدشده توسط BV در ترمینال‌های فراساحلی شمال دریای اسکاتلند

به‌روزرسانی سال ۲۰۲۲ یک ترمینال نفتی نروژی، پرشد‌های پنوماتیک تأییدشده توسط BV را مشخص کرد که معیارهای پایداری PAS 2070:2021 را برآورده می‌کنند. مدل انتخاب‌شده شامل موارد زیر بود:

  1. مرحله طراحی: تحلیل المان محدود که حداکثر تنش ۱٫۸ مگاپاسکال را در فشردگی ۶۰٪ تأیید می‌کند
  2. ردیابی مواد: بازرسی ترکیب لاستیک برای تأیید مشخصات ASTM D2000 M4AA 717
  3. آزمون عملیاتی: قرارگیری ۷۲ ساعته در معرض پاشش نمک به‌منظور شبیه‌سازی ۱۵ سال خدمات‌رسانی

پایش پس از نصب نشان داد که بازدهی برگشت ضربه در شرایط طوفان‌های زمستانی ۱۲ درصد بالاتر از واحدهای بدون گواهی است، که ارزش گواهی‌نامه یکپارچه را تأیید می‌کند.

اهمیت گواهی‌نامه‌های سازنده و قابلیت ردیابی

بهترین تولیدکنندگان موجود، سیستم‌های کیفیت ISO 9001 را با گواهی‌های مواد EN 10204 3.1 ترکیب می‌کنند تا تمام مراحل چرخه حیات محصول را پیگیری کنند. بر اساس تحقیقاتی که سال گذشته انجام شده، حدود سه‌چهارم مدیران بندرگاه‌ها واقعاً به دسترسی دیجیتال به تمام این سوابق تولید اهمیت زیادی می‌دهند. منظور ما چیزهایی مانند پیگیری محموله‌های خاص پلیمر است که از ابتدا تا زمان بازرسی در انتهای خط تولید دنبال می‌شوند. وقتی شرکت‌ها این سطح از شفافیت را در زنجیره تأمین خود داشته باشند، هماهنگی با نهادهای نظارتی در حین ممیزی‌ها بسیار آسان‌تر می‌شود. علاوه بر این، اگر در جایی از فرآیند مشکلی پیش بیاید، تشخیص علت آن بسیار سریع‌تر از جست‌وجو در مدارک کاغذی انجام می‌شود.

دوام مواد و طراحی ساختاری برای عملکرد بلندمدت

ساختار سه‌لایه و مشخصات لاستیک مطابق با استاندارد ASTM D412

پنوماتیک‌های مدرن استفاده شده در فندرهای دریایی از ساختار سه‌لایه با لاستیک مطابق با استاندارد ASTM D412 بهره می‌برند تا استحکام پارگی بیش از 30 مگاپاسکال را به دست آورند. لایه داخلی کارکس ثبات ساختاری را تضمین می‌کند، لایه میانی ضد سایش در برابر فرسودگی ناشی از تماس‌های مکرر مقاومت می‌کند و لایه خارجی شامل ترکیبات پایدار شده در برابر اشعه ماوراء بنفش است که در آزمون‌های شتاب‌داده‌ی پیرشدگی مطابق ISO 188:2022 اثبات شده است که پس از 15 سال قرارگیری در معرض شرایط دریایی، 85٪ انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کند.

ادغام فلنج فولادی و دوام مکانیکی در شرایط ضربه‌های مکرر

فلنج‌های ساخته‌شده با صفحات فولادی ≤10 میلی‌متری در آزمایش‌های مستقل تحمل بیش از 50,000 سیکل بارگذاری را دارند—که 40 درصد بیشتر از گزینه‌های بدون تقویت است. راهکارهای تقویتی از گزارش 2024 اعتبار ساختاری نشان می‌دهند که الگوهای سوراخ پیچ مایل، تمرکز تنش را تا 27 درصد نسبت به چیدمان‌های شعاعی کاهش می‌دهند و به‌طور قابل‌توجهی عمر مفید در مناطق با برخورد بالا را افزایش می‌دهند.

مقاومت محیطی در برابر اشعه ماوراء بنفش، پاشش نمک، ازن و پیرشدگی دمایی (ISO 188)

فرمول‌بندی‌های سازگار با PAS 2070:2021، تاب‌آوری محیطی را از طریق لایه‌های داخلی کلروبوتیل رابر (که از دست‌دادن هوا را به ۰٫۰۵٪ در سال محدود می‌کند)، افزودنی‌های ۱۲٪ دوده کربن برای محافظت در برابر پرتوهای ماوراء بنفش و لایه‌های خارجی مقاوم در برابر ازن که برای دمای عملیاتی از ۴۰- تا ۷۰+ درجه سانتی‌گراد رده‌بندی شده‌اند، بهبود می‌بخشند. این ویژگی‌ها عملکرد قابل اعتمادی را در آب‌وهوای گرمسیری و قطبی تضمین می‌کنند.

رده‌بندی فشار (P50 و P80) و مکانیزم‌های ایمنی در فندرهای مدرن

فندرهای دارای رده P80 شامل حاشیه ایمنی ۱۵٪ بالاتر از فشار اسمی هستند، با شیرهای تخلیه اضطراری که در ۱٫۳ برابر حد طراحی فعال می‌شوند. نظارت یکپارچه فشار مبتنی بر اینترنت اشیا (IoT) به اپراتورها هشدار می‌دهد هنگامی که فشردگی بیش از ۵٪ از آستانه‌های ISO 17357-1:2014 تجاوز کند، که بر اساس داده‌های صنعت دریایی، این امر خطر شکست فاجعه‌بار را ۶۳٪ کاهش می‌دهد.

‫سوالات متداول‬

گواهی ISO 17357-1:2014 چیست؟

گواهی ISO 17357-1:2014 تضمین می‌کند که پروانه‌های لاستیکی پنوماتیک دارای شرایط عملکرد و ایمنی مشخص‌شده باشند. این شامل مشخصاتی مانند استفاده از تقویت‌کننده‌های نخی ساخته‌شده از تایر مصنوعی و بازدهی ضربه‌گیری می‌شود.

تفاوت بین پروانه‌های پنوماتیک P80 و P50 چیست؟

پروانه‌های پنوماتیک فشار بالای P80 برای کاربردهای سنگین دریایی طراحی شده‌اند و فشاری معادل 80 کیلوپاسکال دارند، در حالی که پروانه‌های فشار پایین P50 در محیط‌های بندری محافظت‌شده با فشار 50 کیلوپاسکال استفاده می‌شوند.

چرا گواهی‌دهی توسط شخص ثالث برای پروانه‌های پنوماتیک مهم است؟

گواهی‌دهی توسط نهادهای طبقه‌بندی مانند BV، ABS، LR و سایر موارد تضمین می‌کند که پروانه‌های پنوماتیک مطابق با استانداردهای صنعتی هستند و قابلیت اطمینان را افزایش داده و حوادث لنگرگاهی را کاهش می‌دهند.

استانداردهای ISO 17357 و PAS 2070 چگونه هم‌راستا هستند؟

هر دو استاندارد ISO 17357 و PAS 2070 آزمون فشار را الزامی می‌کنند و در آستانه مقاومت به نفوذ هم‌راستا هستند، هرچند PAS 2070 الزامات سخت‌گیرانه‌تری در خصوص معیارهای وابسته به شرایط آب‌وهوایی دارد.

فهرست مطالب